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怎样提高工程机械零配件加工的质量和温度？
降低工件表面粗糙度。
切削过程中，加工产品的切削力和产生的热能会影响机械产品，产品表面的金属会发生金相组织、硬化和机械产品表面的金属塑性变形。为了解决上述问题，减少工件的残留面积，切削时应选择主角和副角小的工具，适当使用润滑液。适当减少供水量可以有效降低加工表面的粗糙度。影响加工表面粗糙度的主要因素是塑性和金相组织。因此，在加工高塑性材料之前，须进行正火处理，以降低其塑性，使其符合金相组织的变化，降低加工表面粗糙度。
切削方法直接影响切削加工表面的粗糙度。选用适当的切削量和切削方法，可获得良好的表面粗糙度。为降低加工表面粗糙度，降低残余层高度，避免切削厚度与工件之间的挤压，可采用高速切削法对塑料材料进行切削，以降低加工表面粗糙度。但切削速度并不影响脆性材料的切削，因此，在切削脆性材料时，可选用切削液，提高系统刚度和机床稳定性，保证加工质量。
第二，改善表面理特性。
在工艺过程中，采用滚轧工艺可以提高表面层的物理性能。弯曲加工利用磨削后的滚轮，使金属表面在常温下变形，将表面的凹凸部分分别压向上下，降低加工表面的粗糙度。
采用这种方法加工机械产品，不仅可以在产品表面产生残压应力，还可以提高产品的承载能力。机械加工的外圆、平面等通常采用滚动加工，滚动加工中常用的设备有普通车床、自动车床等。输出力利用移动珠丸加工产品表面。用这种方法加工产品，可以在产品表面产生压缩残馀应力，提高产品表面的物理性能。
