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焊接压力容器后的热处理。
根据给定的工艺尺寸和工作条件，考虑制造、安装和维护的要求，选择合适的材料，对各部件进行全面的负荷分析和应力分析。结构合理，强度经济。可以在恶劣条件下长期连续工作。如果压力容器出现故障或部分损坏，一般会导致整个设备停机，造成重大损失。因此，保证压力容器的长期运行对石化等加工行业的生产很重要。金属材料的性能不仅与其化学成分和金相结构有关，还与其热处理状态密切相关。合金及其产品的热处理是金属材料的重要工艺。压力容器的热处理质量直接影响产品质量，南通热处理。
第二，热处理的类型和作用。
主要有四种类型:焊后热处理、机械性能恢复热处理、机械性能热处理、氢氢热处理，分类方法不同。
在压力容器行业，焊接后的热处理一般是指焊接接头的结构和性能，消除焊接残余应力的影响，使焊接接头及其附近的热处理均匀，到金属相变点以下的温度。缓慢冷却一段时间的过程称为消除应力退火或热处理消除应力。压力容器焊接后的热处理规范主要指应力释放热处理。解压热处理可以减少焊接残余应力，软化硬化区域，改变组织，降低氢含量，尤其是一些钢的性能。冲击提高了机械性能。
因此，对要介绍压力容器焊后热处理的类型和功能，以及它的功能。
热处理模具结构。
热处理炉型、热处理技术、热处理技术不同，应采用不同的热处理技术。对此，模具结构应根据热处理炉型、工件结构、零件热处理性能要求、热处理技术特点、热处理操作方法等确定。每个企业都有自己的热处理工具，这里就不多说了。
